在日常辦公中，傳真機、打印機等設備的“卡紙”“雙張送紙”問題令人頭疼，其根源往往在于進紙輪。而采用靈科超聲波焊接技術 制造的進紙輪，正憑借其卓越性能成為行業首選。

什么是超聲波焊接進紙輪？

傳真機進紙輪通常由兩層材料組成：內層為硬質塑料輪轂，提供結構支撐；外層為橡膠或彈性體，負責增大摩擦力、精準送紙。傳統工藝采用膠粘劑貼合，易出現脫膠、起泡、摩擦力不均等問題。而靈科超聲波焊接技術利用高頻振動（20kHz 以上）使接觸面分子間摩擦生熱，瞬間熔化并牢固結合，無需膠水、無需預干燥，數秒內完成高強度熔接。

核心優勢：為何靈科超聲波焊接更勝一籌？

1.永不脫層，壽命更長

靈科超聲波焊接使輪轂與橡膠層實現分子級融合，結合強度遠超膠粘工藝。即使長期高速運轉、接觸紙張粉塵或溫度變化，也不會出現邊緣翹起、整圈剝離等故障，進紙輪使用壽命提升50%以上。

2.摩擦力均勻，杜絕卡紙

膠粘工藝易因涂膠厚度不均導致橡膠表面微變形，造成送紙偏斜或卡紙。超聲波焊接進紙輪 通過精密模具控制熔接深度，橡膠層受力均勻、表面平整，保證每一張紙都以相同摩擦力穩定進入，卡紙率降低80%。

3.環保無溶劑，符合辦公健康標準

傳統膠粘劑含有機溶劑（如甲苯、丁酮），生產和使用中會緩慢釋放VOC（揮發性有機物），污染辦公室空氣。超聲波焊接純物理結合，無膠無溶劑，成品無異味，通過RoHS 環保認證。

4.生產效率高，成本可控

單件焊接僅需0.5-2秒，且無需等待膠水固化，適合大批量生產。同時省去膠水采購、存儲及通風設備投入，綜合制造成本降低15%-20% 。

靈科超聲波如何完成焊接？

將進紙輪的塑料輪轂置于超聲波焊機下模，橡膠層對準貼合。焊頭垂直下壓振動，振動能量優先在兩者界面處轉化為熱能，使塑料表面迅速熔化。振動停止后，材料在壓力下冷卻凝固，形成一個無氣孔、無脆性的整體結構。整個過程精準可控，不損傷橡膠彈性。

選擇靈科超聲波焊接機的理由

作為全球最大超聲波焊接設備制造商，靈科超聲波 擁有33年技術積淀，為進紙輪焊接提供：

-數字化振幅控制：實時監控每次焊接的能量輸出，確保每批次進紙輪一致性。

-多種焊接模式：針對不同橡膠硬度和輪轂材料（ABS、 PA 、PC等），可切換能量、時間、深度模式。

-全自動轉盤線：配合機械手實現送料-焊接 - 取出全自動，日產能超過10萬件。

 

選擇靈科超聲波焊接機，即選擇了傳真機進紙輪的“零缺陷”品質——讓每一張紙都順暢通過，讓每一次辦公都高效無憂。